项目1：氢能贵金属关键材料替代与产业化

项目简介

项目聚焦氢能关键贵金属材料的替代与产业化，其自主研发的稀土基替代性电极已先后取得第三方案例报告、CMA/CNAS国家资质认定、教育部创新认证等，并与中石化、德国贺利氏、河南能源集团、厦门钨业等500强企业达成合作，已成功应用在电解槽、燃料电池等领域，具有较好的市场效果，目前已完成宁波科创天使投资。

技术亮点

1、突破“卡脖子”：国际上首例成功利用稀土碳基材料替代铂、铱等贵金属，摆脱进口依赖

2、显著降本：电解槽催化剂成本低至商业催化剂的40%，膜电极整体成本降低30%

3、权威认证：已取得CMA/CNAS国家资质认定、教育部创新认证及第三方案例报告

应用领域

PEM/AEM电解水制氢、氢燃料电池（车用/固定式发电）等。

技术成熟度

已取得第三方认证及国家资质认定，产品已完成小批量生产验证，并在中石化等头部企业实现应用验证。

项目2：新型废弃混凝土再生胶凝材料的研发与应用

项目简介

我国正处于经济建设快速发展时期，城镇化进程日益加快，建筑业得到了快速发展，旧城改造、房屋建筑及基础设施兴建的同时，产生了大量的废弃混凝土。然而，我国的废弃混凝土无法得到充分有效处理。因此，采用废弃混凝土研发新型水泥替代胶凝材料具有十分重要的意义。本项目采用低温激活及碱激发的方法将废弃混凝土转变为新型水泥替代胶凝材料。该新型胶凝材料拥有优异的力学性能和耐久性能（拥有与传统水泥相近的力学性能和耐久性能），可应用于建筑工程、基础工程、道路工程及桥梁工程中替代传统水泥。区别于传统水泥，该新型胶凝材料具有更低的成本、能耗以及碳排放量。

技术状态

本项目研发的新型废弃混凝土再生胶凝材料能够取代水泥应用于各类工程建设中，能够有效降低水泥的使用以达到节约资源、成本和能源的目的，并且能够彻底解决废弃混凝土堆放和填埋问题。获1项发明专利、1项实用新型专利。

技术成熟度

以缩比件为载体完成高逼真模拟环境验证。

项目3：超临界无水染色技术与装备

技术特点

针对印染行业的“高耗水、高排放、高污染”的三高问题，采用超临界无水染色技术代替传统水染色技术，实现减排、减耗、零污染的绿色生产流程替代。。

性能指标

在前期超临界无水染色工业化系统关键技术研发的基础上，开展无水染色设备高效迭代优化设计与验证，实现从小试阶段（ 7L×2小试设备），中试阶段（100L×2中试设备），跨越到工程产业化阶段（450L×2工业化装备，并配套29L×2打色样系统），突破了低温、短周期、低成本的半连续染色工艺，实现比传统水染色更优越的成本效益。拉链布带的超临界无水染色综合运行成本<3元/公斤，能耗成本<2.5元/公斤，碳排放量<3.1千克/公斤。与传统水染色相比，成本降低50%以上，能耗降低55%以上，碳排放强度降低50%以上。

技术状态

应用于福建某某某科技股份有限公司，获发明专利1项。

技术成熟度

以缩比件为载体完成高逼真模拟环境验证。

 

项目4：柔性全息透明投影显示薄膜

项目（成果）简介

依托真空磁控溅射+光学纳米涂层自主工艺，突破纳米光学膜制备等关键技术，实现产业化。膜厚仅0.1mm，透光率超80%，可贴合玻璃曲面；无需自发光，相比传统LED能耗降低90%，免散热、绿色可回收。适用于商显、车载、AR、智慧建筑等场景，已与海信、福耀、宝马等龙头完成验证，具备量产能力，可推动高端光学薄膜国产替代，市场空间广阔。

技术亮点

1、极致轻薄：膜厚仅0.1mm，透光率超80%，雾度低于2%，可柔性贴合任意曲面玻璃

2、超低能耗：无需自发光，相比传统LED显示屏能耗降低90%，免散热、绿色可回收

3、即贴即用：“不改变玻璃结构，水贴即用，让每块透明玻璃秒变高清全息屏幕”

应用范围

 商业显示、车载透明显示、AR增强现实、智慧建筑玻璃幕墙等。

技术成熟度

已完成车规级可靠性验证，与福耀玻璃、圣戈班、宝马等头部企业完成装车验证，具备量产能力。

 

项目5：抗氧化高导电铜浆产业化

项目（成果）简介

项目针对抗氧化铜、铜粉和定制化铜基材料防腐等技术难点，从原子机理层面抑制并解释铜材料的腐蚀现象，产品广泛应用于电子、光伏和通讯等众多产业。

技术亮点

1、技术领先：独创铜表面配位防腐技术，防腐能力提升2个数量级

2、性能优越：铜浆固化后体电阻率低于5.0×10⁻⁵ Ω·cm，耐85℃/85%湿度测试100小时以上

3、已实现量产：建成日产能100kg铜浆生产线、50kg/天铜粉小试线

应用领域

光伏电池（HJT/BC）、MLCC电容、5G陶瓷滤波器、柔性电路、RFID标签等。