1、UV光固化有机硅离型剂

成果简介：离型剂是一种涂覆在固体基材上，用于减少将粘性物质（如压敏胶，食物，沥青）从基材上剥离的阻力的材料，同时可以起到保护胶层和防粘的作用。离型剂主要分为热固化和UV固化两种。其中，UV固化有机硅离型剂绿色环保，具有无溶剂、固化速度快、生产能耗低等特点。目前团队已经从功能性UV固化硅油的合成与改性出发，经配方体系的设计筛选、优化材料在应用过程中的性能，成功过实现了UV固化离型剂的产品开发。

技术创新点

丙烯酸酯含量和粘度可调节范围广

性能达到国际先进水平

工艺简单、批次稳定性高

技术成熟度

完成热固化离型剂的开发、光固化硅油合成、UV固化离型剂配方开发，实现中试产品验证

可应用领域

2、有机硅泡棉

成果简介：有机硅泡棉是以硅橡胶生胶为原料，添加其它辅助原料混炼均匀后，通过特殊工艺所加工而成的一种多孔、低密度、可压缩的高分子弹性体材料。该产品具有优异的抗压缩永久变形性能，相比于传统碳系发泡材料，具有更优异的耐高低温（-60C~200℃）、高阻燃（UL94-V-0级）、极低的烟雾浓度等特性，且耐老化和耐候性极佳，是电子电器、汽车、航空航天、建筑、医疗等领域，是减震、缓冲、隔音、保护、绝缘和防火的理想材料。

产品特点

绝缘性佳

优异的耐高低温( - 60~200℃)

较强的密封能力，防尘，防潮

优异抗压缩永久变形性能

高阻燃( V-0)和极低的烟雾浓度

耐老化和耐候性极佳

无毒、无味、无臭

技术成熟度

已搭建有机硅泡棉中试产线，已完成中试放大及产品验证，预计年销售破亿元

可应用领域

电池压缩衬垫

隔热衬垫

电池封装

冷却板衬垫

BMS和传感器弹簧垫

高压密封垫片

3、气凝胶关键制备技术

成果简介：气凝胶是目前世界上最轻、导热系数最低的新型绝热材料，广泛应用于石油化工、航天军工、热能工程、建筑、新能源汽车等领域，对实现“双碳”目标具有重要战略意义。团队突破超临界法制备二氧化硅气凝胶的传统工艺，开发出低成本常压干燥制备技术，使得产品成本降低超20%。团队目前已完成技术转化，与企业合作成功开发出气凝胶粉、气凝胶纤维毡、气凝胶涂料、气凝胶泡棉等系列产品。

技术创新点

创造性开发常压干燥低成本制造工艺，产品成本可降低超20%

开发行业领先的耐超高温气凝胶毡，使用场景首次突破1000℃

产业化落地

2023年与合作企业合作搭建的第一条5000m³/年的气凝胶产线已于客户方落地投产，年产值超1.1亿元，下线产品已成功投放市场

可应用领域

新能源锂电

建筑节能领域

工业节能领域

4、微胶囊（封装微球）技术

成果简介：微胶囊技术是一种储存固体、液体、气体的微型封装技术，通过封装构建微球实现对物质的隔离、保护、缓释等功能。团队已成功开发了灭火微胶囊、相变微胶囊、香精微胶囊、变色微胶囊、膨胀微球等多种产品，相关技术达到国际先进水平，已经实现批量化生产和百吨级出货；团队成功开发新型无醛微胶囊包覆技术，并设计建造出全国首条自动化的千吨级微胶囊生产线。该技术广泛应用于日化品、电子信息、生物医药等行业，可实现高性能产品的定制化开发，具有广阔的应用前景。

技术创新点

绿色环保工艺：该项目生产的微胶囊产品实现零甲醛，绿色环保，技术处于国际领先水平

粉末化和降低挥发性：将不易加工贮存的气体、液体原料粉末化，提高其应用加工性，避免组分挥发等问题

提高稳定性和保护活性成分：有效减少活性物质对外界环境因素(如光、氧、水)的反应，提高材料的贮藏稳定性

智能控制释放：包覆后的微胶囊产品可响应力、热、电、光、磁等外界因素

技术成熟度

无醛变色微胶囊：与国内头部色彩企业合作开发变色微胶囊，实现千万级专利许可

相变微胶囊系列：已获得十余家纺织客户的认证，实现百吨级产品销售

灭火微胶囊：已实现稳定放大生产，获得百万级研发合作经费及后续销售分成

可应用领域

具备完善的微胶囊中试放大硬件条件

全国首条自动化的千吨级微胶囊生产线

5、有机硅皮革

成果简介：有机硅皮革是一款新型环保皮革，以有机硅为原材料，采用无溶剂技术，通过涂覆工艺与超细纤维、无纺布等各种基材相结合制备而成。与传统的皮革相比，有机硅皮革在耐水解、低VOC、无异味、环保等性能上更具有优势，适用于3C电子、墙内饰、汽车座椅、汽车内饰、儿童安全座椅、服饰、医疗、卫生、船舶游艇及其他公共交通使用场所、户外用具等多种领域。

技术创新点

耐高温：在暴晒和高温下不易老化

耐用性好：耐寒、耐磨、长效耐污

绿色环保：无有害化学物质，具有极低VOC的环保合成革，在密闭、高温、不透风的严苛空间下也不存在健康隐患

技术成熟度

已完成中试验证，启动产线搭建及市场推广中

可应用领域

可以应用于家居、汽车、3C电子、医疗、消费品等领域的环保皮革替代