美国研究人员开发了3D打印玻璃微结构的新方法（micro-CAL），突破原计算轴向光刻（CAL）技术界限，充分发挥其在玻璃结构中打印微尺度特征的能力从而使打印更精细。这种方法速度更快，可以生产出具有更高光学质量、设计灵活性和强度的物体。研究成果发表在《科学》杂志上。
新方法使用CAL技术3D打印整个对象，通过激光将光模式投射到旋转的光敏材料体积中，形成 3D光剂量，然后固化成所需形状。2019年，CAL技术可以将物体打印成尺寸小至约三分之一毫米的聚合物。通过这次研究扩展，micro-CAL可以打印聚合物中的物体，其特征可低至约百万分之二十米或人类头发宽度的四分之一。
该打印方法可以满足对几何形状、尺寸以及光学和机械性能的苛刻要求，如虚拟现实耳机、先进显微镜及其他科学仪器的关键部分。
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